机床铸件浇注时温度过低易造成哪些缺陷
对于大部分机床铸件厂家来说，铸造浇注时温度过高和过低对机床铸件都会有影响，我们主要讲述一下机床铸件浇注时温度过低会形成哪些缺陷
适量的含S量和适宜的含Mn量（0.5%-0.65%），可以显著_铁液纯度，从而有效地防止这类缺陷。
（2）砂芯气体引起的气孔 气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。
（3）液体夹渣 加工后大型铸件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1-2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。
（1）硫化锰气孔 此种气孔位于大型铸件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混 合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。
（2）砂芯气体引起的气孔 气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。
（3）液体夹渣 加工后大型铸件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1-2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。