机床铸件的冷却时间需根据其性能来定夺
机床铸件的冷却速度掌握不好肯定会对质量有影响，铸件冷却是热胀冷缩中冷缩的过程，如果机床铸件一个部位缩的快，一个部位缩的慢，铸件受内部应力作用，会导致铸件变形、铸造缺陷等情况的发生。铸件的冷却时间是一个很难掌握的技术，是根据生产经验，用图表来确定铸件的型内冷却时间或出型温度.
若在红热状态开箱，须立即将铸件移入700~800 ℃炉中进行退火；对于耐蚀铸件，由于其热导率低，线收缩大，具有较大的热裂倾向，生产上常采用800~900 ℃ 时开箱，开箱后立即把阻碍铸件自由收缩的砂芯、砂型及浇冒口系统打掉，小件放在热砂坑中缓冷，中、大件放在热处理炉中消除内应力。因此机床铸件在型内的冷却时间时，须充分考虑其铸造性能。