怎样预防铸铁平板抬箱缺陷
铸铁平板抬箱的过程是铁水刚浇满铸型时，由于铁水的动压力和静压力过大，上下箱紧固不当或压铁重量不足或不平衡，使上砂箱移动抬起，铁水由分型面流出。一旦遭遇这种问题，会使铸铁平板件发生尺寸、形状乃至重量上的变化，导致铸铁平板出现严重缺陷，甚至报废。
预防铸铁平板出现抬箱缺陷的主要方法：
一、使用螺栓前，应先检查螺栓螺母有否松动，不能用的尽量不用，不要勉强使用。使用时螺栓数量、部位及分布力求均匀合理
二、
选用合适的强度高的螺栓压板，防止压板抬弯折断。
三、压铁时重量要压足。根据铸件结构、大小和重量，确定压铁重量。一般压铁重量比例为
1
：
3
～
1
：
4
左右。如铸件毛重为
100kg
，则压铁重量为
300
～
400kg
。有条件的用螺栓紧固较妥。
四、压箱时，压铁要平衡放稳，分布要合理，浇口附近要压重些。注意压铁底部有凸起的包。五、型箱采用螺栓紧固时，力求螺栓紧固平衡，切勿单方面紧固，以防型箱翘起。螺栓紧固后应再次检查，以防漏紧松紧。
六、型箱采用卡具卡紧时，卡具要有强度。使用时，卡具要平衡卡紧砂箱，不能单方面卡紧，以防型箱翘起。卡具卡紧后，巡回检查一下。同时，在卡紧型箱时，要轻敲卡紧，不要震动过大。断损卡具不要勉强使用。七、根据铸件结构特点，结合实际情况，控制浇包浇注高度和浇注速度。补充铁水时要缓慢，不要过快补充。
八、浇注后，铸铁平板尚未凝固完毕，切勿过早取走压铁或拆松螺栓、卡具。
