铸铁平台检验步骤
1、铸铁平台挠度将检测装置放在被检平台工作面上，在不加载荷时，将扭簧比较仪测头与工作面相接触（为使测量准确，测头与工作面之间可放一块薄量块）且记下读数。然后根据表 5 规定的额定载荷施加力且记下读数；两次读数之差即为被检平板工作面在额定载荷下的挠度值。
2 、铸铁平台接触点面积的比率将被检平台工斜面上涂上显示剂，在不低于其精度等级的平台板上研合，在被检平台上显示出明显的接触点，然后用一个 50MM × 50MM 范围内刻划有 2.5MM × 2.5MM 的 400 个小方格的透明薄板（如有机玻璃板）。置于被检平台工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例（以 1 ／ 10 为单位）。求上述比例数之和，除以 4 即为所检测部位的接触点面积的比率。为取得典型的数值。应在另一位置上测出接触点面积的比率，求出两次结果的平均值。
3 、铸铁平台平面波动量将平面波动仪放在平台工作面上，沿任意一直线方向移动平面波动仪。移动距离为平台对角线长度的一半且不应小于 200MM 。取平面波动仪的指示表（分度值为 0.001MM ）上在值与小值之差。即为被检平台工作面的平面波动量。
铸铁平台板炉料一般选择的材料为生铁按 GB718 － 82 选用，铸铁平台的技术条件和检验：按照铸铁平台的种类，对灰铁铸件、可锻铸铁件及球墨铸铁分别有不同的技术要求。一般情况下，灰铁铸件按 GB976 － 67 执行。球墨铸铁用生铁按 GB1412 － 78 选用。标准按化学成分装生铁分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。检验可按 GB1348 － 88 进行。其形状尺寸及质量偏差应符合图纸规定或符合 GB6414 － 1999 的规定。平台的牌号、加工余量、尺寸偏差应符合图纸规定或符合 GB6414 － 1999 的规定。
2 、铸铁平台接触点面积的比率将被检平台工斜面上涂上显示剂，在不低于其精度等级的平台板上研合，在被检平台上显示出明显的接触点，然后用一个 50MM × 50MM 范围内刻划有 2.5MM × 2.5MM 的 400 个小方格的透明薄板（如有机玻璃板）。置于被检平台工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例（以 1 ／ 10 为单位）。求上述比例数之和，除以 4 即为所检测部位的接触点面积的比率。为取得典型的数值。应在另一位置上测出接触点面积的比率，求出两次结果的平均值。
3 、铸铁平台平面波动量将平面波动仪放在平台工作面上，沿任意一直线方向移动平面波动仪。移动距离为平台对角线长度的一半且不应小于 200MM 。取平面波动仪的指示表（分度值为 0.001MM ）上在值与小值之差。即为被检平台工作面的平面波动量。
铸铁平台板炉料一般选择的材料为生铁按 GB718 － 82 选用，铸铁平台的技术条件和检验：按照铸铁平台的种类，对灰铁铸件、可锻铸铁件及球墨铸铁分别有不同的技术要求。一般情况下，灰铁铸件按 GB976 － 67 执行。球墨铸铁用生铁按 GB1412 － 78 选用。标准按化学成分装生铁分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。检验可按 GB1348 － 88 进行。其形状尺寸及质量偏差应符合图纸规定或符合 GB6414 － 1999 的规定。平台的牌号、加工余量、尺寸偏差应符合图纸规定或符合 GB6414 － 1999 的规定。